線(xiàn)切割光潔度是由兩個(gè)要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構成線(xiàn)切割光潔度的最重要因素。同時(shí)它伴隨著(zhù)換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強烈的。
    因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類(lèi)似于電火花加工中的精細規準，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動(dòng)軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。走絲部分制造質(zhì)量是整機表面質(zhì)量的關(guān)鍵
     采取如下措施，會(huì )在一定程度上改善光潔度：
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動(dòng)軌跡保持一線(xiàn)變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、 XY運動(dòng)穩定、準確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行也極為重要。
7、 保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會(huì )產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì )把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì )使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級，效果與慢走絲相似，且費時(shí)并不太多，這是快走絲切割機的長(cháng)項之一。